焊接彎頭的生產制造生產流程詳細介紹

焊接彎頭生產制造的生產流程，若做長半經彎管，要先選中規格型號，明確提出管料。擴徑率，根據基礎理論測算，一般擴徑率在%-%中間，倒推回去。短半經mm的一般的擴徑比率%.選定原材料后，按彎管規格型號開料，再考慮到夾角。

例如，°的彎管，根據其折射率能夠計算下多久料可生產加工出°的彎管。根據基礎理論測算算是出，隨后以該長短為定尺開展斷開。更終把料開展熱推制。推制機大伙兒將會都看了，具體非常簡單。它是一個水牛角狀芯頭或芯軸，芯軸由細變寬，推制全過程是一個擴徑帶彎折的全過程。后面有支撐點，把開料管段穿進芯軸，后面有一石牌坊架將芯軸固定不動。

焊接彎頭的生產制造生產流程詳細介紹

正中間有一小轎車，小轎車有的根據液壓傳動系統，有的根據齒輪傳動即滾珠絲杠傳動系統，隨后向前推小車。小轎車推著水管沿著芯軸向前走，芯軸外有一個電磁感應線圈，把水管加溫，加溫好，隨后小轎車把水管推下，就生產加工好一個。推好后，彎管要從此熱情況下開展整形美容。由于有的彎管疏忽大意后，便會歪曲，它是不允許的。

此外，推頭后一般全是前端開發直徑大，要根據整形美容模開展整形美容。整形美容模事實上是一個沖壓機，要有一套磨具，2個半弧形，左右各一個。整形美容后的直徑就做到了制成品的規格規定了。壁厚就至今料的厚度開展操縱。

彎管和水管的厚度尺寸公差全是同樣的，均為±.%.在推制全過程中，一切正常狀況下壁厚不理應產生變化，但假如由于專用工具緣故，有的地區會產生減壁狀況，因此一般提料時，壁厚要加一些容量，如彎管是.mm的厚度，一般都提.mm上下的水管，避免在推制時因為部分減厚而偏差。

焊接彎頭的生產制造生產流程詳細介紹

整一下形后，彎管的直徑、壁厚規格都做到了規定。下邊就開展鑄軋工藝流程，歷經噴丸處理，把彎管內外表層的氧化鐵皮除去，把兩邊開展焊縫解決便于于電焊焊接。再歷經查驗、打鋼字、噴漆漆、包裝等工藝流程后，就可以原廠了。之上是〃下列以無縫管做為原材料的彎管生產制造方式，超出〃之后即mm之上的。

較大彎管在.米~.米中間，是用厚鋼板做的。把厚鋼板按要求截成料后，像UOE成形，也是根據沖壓模具沖壓模具沖成環形。有兩截隨后再拼接、電焊焊接。因為焊接的存有，因此要開展無損檢測。因為有電焊焊接地應力的存有，因此也要開展調質處理。焊接彎頭多了兩條工藝流程：一是探傷檢測，一是調質處理。別的程序流程同樣。

上一篇: 高壓彎頭加工工藝及生產加工方式

下一篇: 孟村彎頭廠家,本地生產,工廠現貨供應全國各省！

分享到：微信 QQ空間新浪微博騰訊微博人人網