合金彎頭的成形加工工藝優勢

(1)不用精軋管作原材料，可節省制管機器設備及磨具花費，且可隨意大直徑而壁厚相對性較薄的髙壓合金彎頭。這類髙壓合金彎頭的原材料較為獨特，不用添加精軋管原材料，在生產加工時非常容易操縱。

(2)生產加工髙壓合金彎頭的胚料為平板電腦或可展斜面，因此開料簡易，精密度非常容易確保，拼裝電焊焊接便捷，在生產加工時非常容易操縱原材料，實際操作非常簡單，沒有復雜的工藝流程，而且電焊焊接和拼裝較為便捷。

(3)因為所述二條緣故，髙壓合金彎頭能夠減少生產制造周期時間，產品成本大幅度降低。因不用一切專業設備，特別是在合適于當場生產加工髙壓合金彎頭。

合金彎頭的成形加工工藝優勢

彎頭管材一般挑選適合的場所和倉庫，存放彎頭管材的場所或庫房，應挑選在清理整潔、排水管道順暢的地區，杜絕造成有害物質或煙塵的廠礦企業。垛與垛中間應留出的安全通道，查驗道一般為0.5m，進出安全通道視原材料尺寸和輸送機械而定，一般為1.5~2.0m8)垛底墊高，若庫房為朝陽區的混凝土地面，抬高0.10m就可以；若此泥巴路，須抬高0.2~0.5m。大中小型槽鋼、盤圓、建筑鋼筋、中規格無縫鋼管、不銹鋼絲及鍍鋅鋼絲繩等，可在自然通風優良的料拱棚儲放，但上苫下墊，一些中小型不銹鋼板材、冷軋鋼板、鋼鏈、鐵氧體磁芯、口徑或厚壁無縫鋼管、各種各樣冷扎、冷拉不銹鋼板材及其價錢高、易浸蝕的金屬制造，可儲放進庫，倉庫應依據自然地理標準選中。

彎頭的成形詳細介紹：

熱推成型：

熱推彎頭成型加工工藝是選用專用型彎頭推制機、空心樓蓋和加熱裝置，使套在磨具上的胚料在推制機的促進下往前健身運動，在健身運動中被加溫、擴徑并彎折成型的全過程。熱推彎頭的形變特性是依據金屬復合材料塑性形變前后左右容積不會改變的規律性明確精軋管直徑，所選用的精軋管直徑低于彎頭直徑，根據空心樓蓋操縱胚料的形變全過程，使內弧處被縮小的金屬材料流動性，賠償到因擴徑而減薄的其他位置，進而壁厚勻稱的彎頭。

熱推彎頭成型加工工藝具備外觀設計美觀大方、壁厚勻稱和持續工作，適合批量生產的特性，因此變成碳素鋼、碳素鋼彎頭的關鍵成型方式，并也運用在一些規格型號的不銹鋼板彎頭的成型中。成型全過程的加溫方法有高頻或高頻率電磁感應加熱（電熱圈能為多圈或單圈）、火苗加溫和反射爐加溫，選用哪種加溫方法視成型商品規定和電力能源狀況決策。

沖壓模具成型彎頭是早運用于大批量生產無縫彎頭的成型加工工藝，現階段，在常見規格型號的彎頭生產制造中已被熱揉法或其他成型加工工藝所取代，但在一些規格型號的彎頭因其生產制造總數少、壁厚過厚或過薄。

合金彎頭的成形加工工藝優勢