一、原料的工程驗收
1、原料應合乎有關規范及技術標準書的規定。
2、原料表層應無油漬，過多的銹浸蝕物和顯著的凹坑缺點，低溶點金屬材料環境污染等。
3、檢查原料的質資格證書、爐號、生產批號、規格型號，生產商及國家標準。
4、原料用鋼刷開展機械設備防銹處理，使之考慮無損檢測技術的規定。
5、原料開展尺寸測量（長短、總寬、薄厚）。
6、入廠后無縫鋼管，應開展超音波復查，Ⅰ級為及格。
7、理化檢測，對入廠的厚鋼板按爐生產批號、規格型號開展金屬元素解析、物理性能、硬度測試，實驗結果應合乎原料規范規定。
8、復查后按廠規開展序號備案入冊
二、生產制造全過程
1．選料開料，選料開料，彎頭挑選適合的無縫鋼管，用模版畫線用氧炔焰或數控鋸床激光切割,并將原料的爐、生產批號及管材規格型號、工程項目名字、序號標志清晰。
2. 彎頭抑制成形
①將胚料放進熱處理爐中，400℃左右提溫速率≤200℃/h, 加溫隔熱保溫（加溫溫度及隔熱保溫時間參考企業定編的熱加工工藝標準），保證胚料燒透剛開始抑制。
②將加溫的胚料放進加磨具中（磨具內表層應勻稱涂加石墨粉）使胚料與磨具軸向同舟。周向錯邊≤10mm。
③起動液壓傳動系統，確保工作壓力超過8MPa.
④在始壓時，用紅外線測溫儀測胚料溫度，使之超過850℃，且確保終壓溫度超過750℃。
⑤在抑制全過程中，且保周向工作壓力均衡。
⑥以彎頭半片直徑為標準量取一定間距，用割槍按焊縫視角將不必要一部分除去，并且用磨光機切削,。
⑦去端、整形：依據彎頭的規格型號用適合的胎具在坡口機上找正，隨后把割槍固定不動好，割去不必要的胚料，并給車口留出進給量，用專用型胎具夾持彎頭，用撐頭在沖壓機上開展端口號整形。
3.調質處理：依照熱處理方法，將彎頭入爐調質處理。
4.調質處理：依照熱處理方法，將彎頭入爐調質處理。
5.金屬表面處理：調質處理后的管材用自動噴砂機將表層空氣氧化皮除去。
6.金屬表面處理完后對彎頭焊接開展的放射線檢查測量，Ⅱ級及格。
7.物理性能檢查測量：依據有關規范，對彎頭開展物理性能實驗，保證彎頭的物理性能合格，檢查測量新項目及抽樣方向應合乎有關規范規定的要求。
8.頂端生產加工：按設計方案確定工程圖紙開展機械設備內孔生產加工焊縫。距管端50mm范圍之內，內外焊接余高用磨光機切削。
9．外型檢查測量
①彎頭不可有裂痕等狀況存有，表層應無硬點。
②彎頭管身上的一切缺點不容許電焊焊接修復。
10.尺寸測量：由企業有關檢查測量工作人員，依據工程圖紙及管材的有關規范規定開展尺寸測量，并考慮其尺寸公差規定。
11.金屬表面處理：彎頭內外表層應光潔，無不利于抗壓強度及外型缺點，如結痂、刮痕、重皮等，發覺缺點后應刃磨解決，刃磨處的減薄量不低于原壁厚的93.5%，刃磨處要圓潤并且用添加劑或磁粉探傷確定缺點消除才行。
12.彎頭的無損檢測技術
在彎頭調質處理后，由企業擁有有關企業資質證書工作人員，依據規范規定對彎頭開展磁粉、超音波，檢查測量結果超過Ⅰ級及格。
13．標志
用模版涂刷或低地應力印模開展標識，在表面按序清晰的標出規范規定的內容。
14.彎頭的堆積及運送
彎頭在運送全過程中運送全過程中不可以與車箱的一切一部分觸碰，防止磕磕碰碰
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