90度合金彎頭

90度合金彎頭基本參數

產品類型：合金彎頭

執行標準：國標\電標\船標\化標\美標\德標\日標\俄標等

產品材質：碳鋼/錳鋼/鎳鋼

尺寸規格：DN15-DN2200

90度合金彎頭簡介

合金彎頭是是多種彎頭的一類統稱，作用是管道拐彎處的連接，是連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路做90°或者其它角度的轉彎，它的材質多種多樣，合金彎頭用途非常廣泛，合金彎頭在一般自來水管道中較為常見，由于彎頭的綜合性能良好，通常適用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎工程得到廣泛的應用。

90度合金彎頭

90度合金彎頭性能特點

1、耐高溫，耐腐蝕性強，抗磨損性能高

由于合金彎頭Rα碳化物的組成和結構特點，以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使它在高溫或腐蝕環境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能，并且加入一定量的稀土，使得合金內部結構更密實，表面形成一層保護膜，從而防止碳的滲出。

2、耐磨性好

合金彎頭中鉻稀土硼耐磨合金、硬度可根據不同工況要求，鉻氏硬度可控制在HRC45-65范圍內，并且具有較高的韌性合金彎頭管件。

3、抗熱振性能好

合金彎頭因為復合耐磨管內、外層的熱膨脹系數相當，使得有高度急劇變化和經常變化的工況場合，不會出現內層碎裂，發生早期失效的現象。

90度合金彎頭尺寸規格說明

按照彎頭國家標準GB/T12459-2005標準，常用規格為DN15-DN1200，詳細尺寸規格參考表如下：

合金彎頭規格尺寸表

90度合金彎頭執行標準

國標彎頭標準：GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T14383、GB/T17185-1995；

日標彎頭標準：JIS B2311、JIS B2312、JIS B2313、JIS B2316；

美標彎頭標準：ASME/ANSI B16.9、ASME/ANSI B16.11、ASME/ANSI B16.28;

電標彎頭標準：GB2000、D-GD87-1101、DL/T515-93；

化標彎頭標準：SH3408 -1996、SH3409-1996、SH3410 -1996；

船標彎頭標準：GB/T10752-1995；

90度合金彎頭壓力等級說明

彎頭的壓力等級：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中更常用的是STD和XS兩種；

90度合金彎頭材質說明

馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強度、抗氧化性和耐水汽腐蝕的能力，但是焊接性較差。所以常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道；高錳鋼合金彎頭則被使用在流體流動比較激烈，沖擊比較強的管道中；鎳鋼材質的合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸（硝酸、硫酸）等的常溫輸送管道中，但在還原酸（鹽酸、稀硫酸等）的輸送管道中則會被嚴重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低；錳鋼材質的合金彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴重的管道中。

90度合金彎頭技術要求

合金彎頭需要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆；合金彎頭為了保證好焊接質量，端部都應該車成坡口，留有一定的角度，帶一定的邊，這一項要求是比較嚴格的。

90度合金彎頭生產工藝

合金彎頭的制作工藝一般分為熱推成形和沖壓成形，其中推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。沖壓成形彎頭是更早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

合金彎頭生產設備