孟村沖壓大小頭選擇

對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據實際情況或管道外界環境進行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。對焊彎頭在焊接前，為避免焊接變形，將組對成整體的彎頭兩側外瓦片兩端找正后，用不銹鋼弧板和龍骨加固好．按照常規焊接手段，需要充氬焊接，考慮到焊接成本以及蝦米腰管徑較大，充氬比較困難，綜合以上因素在焊接時采用里、外兩名焊工同時對稱焊接，既很好的解決了充氬問題，而且成形也很好。采用氬點聯焊的焊接工藝，焊條選用A022，焊絲選用：HOOCr21Nil0。低層采用氬弧焊接打底。在進行電焊作業前，在焊縫左右兩側各100mm范圍內，刷石堊粉，防止飛濺粘附在管道表面，在進行電焊作業前，采用小電流。多層多道，連續焊接。整體焊接完畢后，對對焊彎頭表面的焊點及飛濺進行打磨，對預制焊接完畢的瓦塊，進行無損探傷，對內、外焊縫表面進行酸洗、鈍化將酸洗完畢的彎頭運輸至安裝現場，進行后的現場安裝工作。對焊彎頭焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則表皮容易開裂剝落)，防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。從品種看，一般用途管190多萬噸，占55%；石油管77萬噸，占6%；液壓支柱、精細管15多萬噸，占4.5%；不銹鋼沖壓彎頭管件、軸承管、汽車管共五萬噸，占1.5%。鋼坯被送入熔爐內加熱關鍵的問題。

沖壓彎頭是一種良好的彎頭,在不同的領域和行業中廣泛使用和推廣，得到不同程度的應用和普及。沖壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按一定的工序進行生產和加工。一般沖壓彎頭中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。主要指力學性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼沖壓彎頭的用途：沖壓彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系。不需管坯作原料，可節約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現場加工大型碳鋼彎頭。

碳鋼彎頭重新加熱到一定溫度主動焊常用復合坡口或U型坡口，在小壁厚管線中也可運用V型坡口，它們共同的特色即是坡口上口空隙較小。不同質量等級要求如下：A–提供S、P、C、Mn、Si化學成分和fu、fy、δ5(δ10)，根據買方需要可提供1800冷彎試驗，但無沖擊功規定，含炭量和含錳量不作為交貨條件。三層結構將PBE高防蝕性能和PE的機械保護性能融為一體是一種理想的金屬管道覆蓋層。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要始末壓力穿孔機進行穿空近幾十年來，低、中國標彎頭的開發與應用發展很快，由于這些鋼具有較好的耐磨性和韌性，生產工藝較簡單，綜合經濟性合理，在許多工況條件下適用，而受到用戶的歡迎。冬季施工時管材不易受到沖擊而破裂，增加了施工安排的靈活性。將已經淬火的碳鋼彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。執行標準有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等。國標彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、修建和鍋爐等職業的管路系。